鋼化爐炸爐的原因及措施

　　鋼化爐在生產過程中發生炸爐現象，引起炸爐的原因有很多，例如，原片玻璃或者鋼化工藝等等都可能會引起炸爐，今天，洛陽申誠玻璃技術有限公司工作人員就來跟帶大家了解一下出現炸爐的原因及對應的措施吧。 　　1、原片玻璃質量不良，殘余應力過大或不均(斷面有生茬)，有結石、裂紋等缺陷。對策：嚴格挑選玻璃原片。 　　2、切割、磨邊粗糙，造成微裂紋擴展。對策：改進切割、磨邊工藝，避免缺陷。 　　3、鉆孔、開槽較多或鋼化再加熱。對策：精細加工，加熱時勤開鋼化爐爐門檢查，發現炸裂時及時排出。 　　4、加熱厚玻璃時鋼化爐爐溫過高，內外層溫差大，內層張力過大。對策：適當降溫，延長加熱時間 　　5、玻璃鉆孔邊部未處理好或玻璃鉆孔直徑小于玻璃厚度。對策：處理好鉆孔的邊緣，加大鉆孔直徑。 　　6、玻璃鉆孔離玻璃邊太近。對策：加大鉆孔到玻璃邊的距離。 　　以上便是引起雙室對流鋼化爐炸爐的原因及措施了，如果您還想了解更多內容，歡迎咨詢洛陽申誠玻璃技術有限公司，咨詢熱線：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于申誠鋼化爐：http://www.carpetcleaningmissionbeach.com/

MORE

環境展示

MORE

小型玻璃鋼化爐的兩大控制系統

　　 　　小型玻璃鋼化爐控制系統由上、下位機組成。上位機是名牌工控機，操作畫面更加友好，更加人性化。同時，還具有運行可靠，抗干擾能力強的特點。下位機是OMRONR的PLC系統，其高電磁兼容性使其具有很高的工業適應性，允許環境高溫可達60℃，具有抗震性和抗沖擊性。 　　而小型玻璃鋼化爐除了以上的上下兩位機組組成，主要還由以下兩個子系統組成： 　　傳動控制系統是一個有裝片-加熱-冷卻-取片的連續生產過程，它的傳動程序工藝參數因玻璃厚度不同而各異，全部由PLC自動控制，傳動過程的狀況，可通過小型玻璃鋼化爐的終端顯示屏進行監控。 　　溫度控制采用OMRON專用溫度控制模塊，每個加熱區都設有熱電偶，根據玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設定溫度，溫度控制模塊根據測得的溫度，進行運算并輸出控制信號給固態繼電器，從而控制小型玻璃鋼化爐的加熱器的輸出功率。 　　另外，玻璃鋼化爐采用了一套先進的自動優化的溫度算法，可實現PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分精確。固態繼電器性能穩定、工作可靠，因此，溫控系統十分可靠。 文章內容來源于小型玻璃鋼化爐：http://www.carpetcleaningmissionbeach.com/articleinfo/208.html

MORE

防火玻璃鋼化爐怎樣避免出現缺陷的玻璃

　　防火玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層;當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。在生產中，當玻璃鋼化爐需要加熱形狀接近正方形的玻璃時，建議采用低溫長時間的加熱方式。這是因為玻璃在加熱爐內的吸熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸傳遞的。如果加熱時間短，將會造成玻璃中間部位吸熱不夠，一種情況是出爐后炸裂，一種情況就是鋼化后玻璃彎曲呈球面狀。對于剛進玻璃鋼化爐的玻璃板容易產生的缺陷及糾正的辦法有哪些呢? 　　由于和輥道接觸的原因，玻璃下表面膨脹速度大于上表面，玻璃會出現向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而只有中間部位接觸輥道，造成接觸防火玻璃鋼化爐輥道部位的玻璃升溫快于懸空部位(熱傳導的原因)，四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化后才會接觸輥道繼續吸熱，而此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大于玻璃的邊部，這就造成玻璃板中間部位由于溫度過高而嚴重變形，從而形成光畸變。 　　此時，就應適當開大玻璃鋼化爐上部對流風機轉速或調節上下爐溫，讓玻璃在防火玻璃鋼化爐內能迅速展平來糾正此問題。至于玻璃鋼化爐溫度的設定基本原則是，要鋼化的玻璃越薄，所需的溫度就越高，玻璃越厚，所需的溫度就越低，各種厚度的玻璃都有一定的升溫速度。

MORE